ورق سیاه

ورق سیاه

یکی از سوال های ذهن شما این است که ورق سیاه چیست ؟
همه ورق های فولادی ، به روش های ( نورد گرم و نورد سرد ) ساخته میشوند ، محصولاتی که در نورد سرد تولید میشوند ، عبارتند از : ورق روغنی ، ورق گالوانیزه ، ورق رنگی ، و ورق هایی که به صورت نورد گرم تولید میشوند ، عبارتند از : ورق های رول شده و شیت ضد سایش ، ساختمانی و آجدار .

در قیمت ورق سیاه ، ضخامت تعیین کننده قیمت آن میباشد ، ضخامت های بالاتر از 1.5 میلیمتر ، عمدتا به صورت صاف و دارای کیفیت کمتری نسبت به ورق سرد می باشند ، اما دارای ضخامت بیشتری نیز هستند و قیمت آن با ورق سردی همچون ورق روغنی ، متفاوت میباشد . یکی از ویژگی های منحصر به فرد این ورق از نظر ظاهری ، این میباشد که ورق سیاه در طی روند تولیدش به شکل مات درامده ، و از این رو به این ورق ، ورق سیاه گفته می شود ، و لازم به ذکر است که از این ورق در کاربرد هایی که ظاهر اهمیت ویژه ای ندارد استفاده میشود .

اگر بخواهیم تعریف دیگری از این ورق داشته باشیم ، به ورقی گفته میشود که بیس اصلی آن آهن است و 98% مواد تشکیل دهنده آن (Fe) است .

از این ورق جهت ساخت لوله های درزدار ، در صنایع رول وارد دستگاه نورد شده و در نهایت تبدیل به لوله سیاه درزدار میگردد .

قابل ذکر است که از ورق سیاه در ساخت پروفیل های صنعتی BOX نیز با همین روش مورد استفاده قرار میگیرد ، از دیگر موارد کاربرد این ورق ، میتوان به ساخت هاش های ساختمانی ، تیر ورق های صنعتی که به منظور ساخت استراکچرهای صنعتی کاربرد فراوانی دارد . اشاره داشت .

این ورق ، باید حداقل 235 مگاپاسگال مقاومت مکانیکی در سازه را تحمل کند و به جهت ازدیاد و در دسترس بودن ، جزء پرکاربردترین ورق های صنعتی و همچنین ساختمانی باشد .

چند نوع ورق سیاه موجود می باشد ؟
ورق های سیاه ، به دلیل نوع ظاهرش ، نوع کاربردشان و همچنین ترکیبات مواد آن به انواع مختلف تقسیم کرد :
ورق سیاه فابریک
دارای ضخامت در ضخامت 15 میلیمتر به بالا موجو میباشد ، در تمامی سایز ها خابل خریداری هستند ، و لازم به ذکر است که ابعادی مثل ( 2000*12000 ، 2000*6000 ، 1500*6000 ، 1000*6000 ، 1250*2500 ، و 1000*2000 ) جزء ابعاد پر کاربرد آن هستند .
ورق سیاه رول شده :
در این مورد، عرض محصول به ضخامت آن بستگی داشته و در اندازه های 100 ، 125 ، 200 ، و 150 ، میباشد و ضخامت آن بین 1.5 الی 15 میلیمتر میباشد ، و طول آن نیز بصورت نامحدود عرضه میشود .

شرکت های تولید کننده ورق سیاه در ایران :
شرکت های تولید کننده این ورق در ایران، شرکت هایی مثل: مبارکه اصفهان ، کاویان اهواز ، فولاد گیلان ، شرکت نورد اهواز، و قطعات تهران می باشند .

اطلاعاتی درباره دو گرید مختلف برای ورق سیاه صنعتی و معمولی که به ترتیب ST52 و ST37 می باشند، را به شما عزیزان شرح خواهیم داد، با ما همراه باشید.

در ورق سیاه ST52 و ST37 ، نماد ST در لاتین به معنی  Strength و به معنی قدرت و استحکام می باشد و عددی که بعد از کلمه st وجود دارد، به معنی سختی ورق بر اساس کیلوگرم بر سانتیمتر مربع است. کربن، عاملی است که می تواند میزان سختی ورق نورد گرم را در فولاد مشخص کند، پس بر اساس این موضوع، ورق سیاه معمولی را بعنوان ورق سیاه استاندارد st37 که دارای درصد کربن کمتری می باشند، و ورق سیاه صنعتی را بعنوان ورق سیاه استاندارد st52 که دارای کربن بالاتری نسبت به ورق معمولی می باشد و دارای سختی بیشتری می باشد، که اغلب در صنایع بسیار سنگین استفاده می شود.

کاربرد های دیگر ورق سیاه
این محصول ، بعنوان کالای واسط جهت ساخت قطعات ساختمانی و صنعتی و …… مورد استفاده قرار میگیرد.

صنایع مورد استفاده از این ورق، عبارتند از :

ورق پانچ تسمه
صنایع سنگین فلزی
صنعت کشتی سازی
تانکر سازی
مخازن
لوله های نفتی
تجهیزات کشاورزی
مصالح ساختمانی مثل آب گرمکن
پروفیل های صنعتی
قوطی های صنعتی
تیر آهن ها
گاردریل های خیابان

مراحل تولید:
مهزیار فولاد صنعت ، قصد دارد مراحل تولید ورق سیاه را برای شما عزیزان در عرصه صنعت تشریح کند ، با ما همراه باشید.

1.گندله : ابتدا سنگ آهن در طی روند پخته شدن و سخت شدن ، به گلوله هایی به نام گندله تبدیل می شود، و در مرحله احیای مستقیم، در واکنش با کربن آهن خالص بدست می آید.

2.فولاد مذاب : در این مرحله، آهن بدست آمده از مرحله قبل در درون کوره قوس الکتریکی قرار داده میشود تا به مذاب تبدیل شود، نکته قابل توجه اینجاست که گرید های ورق آهنی، در این مرحله پس از سرباره گیری و با توجه به ترکیب عناصر شیمیایی مربوطه تعیین می شوند، و جهت داشتن ترکیبی یکنواخت، به آن عنصر گاز اضافه می کنند.

3.تختال یا همان slab : پس از مذاب، و پس از تصفیه، توسط پاتیل به ماشین ریختگری منتقل شده و سرازیر می شود و نکته اینجاست که قالبی در این ماشین وجود دارد که به شکل نوار مستطیلی می باشد و با قرار گرفتن مذاب در این قالب، دقیقا به همان شکل در می آید و سپس جریان آب آن را خنک می کند. در این جریان، تختال نوار های مستطیلی است که ضخامتشان 20 سانتی متر است که خارج می شوند.

4.فرایند نورد گرم : این مرحله ، مرحله حساسی می باشد، که تختال در کوره ای با دمای 1200 درجه سانتی گراد قرار داده میشود و شکل میگیرد، و پس از آن جهت گرقتن ضخامت مورد نظر از طریق نورد بیشتر، توسط عبور غلتک  انجام می پذیرد، که در نتیجه ورق سیاه تولید شده و بصورت صفحات با ابعاد های محتلف عرضه می شود.

ورق سیاه

ورق سیاه

تفاوت ورق سیاه و ورق روغنی
ورق های سیاه ، با ورق های روغنی از چند نظر با یکدیگر تفاوت دارند :

از نظر ابعاد
از نظر کیفیت
از نظر کاربرد
از نظر فراآیند تولید

از نظر ابعاد
ورق سیاه ، از نظر ابعاد با ورق روغنی متفاوت است، ضخامت این ورق در طی فرآیند تولید ، از 25 میل به 6 میلیمتر خواهد رسید ، ورق با ضخامت 6 میلیمتر، می تواند در دور یک محور به حالت کویل در آید، سپس این ورق ها که به شکل کویل در آمده است، بعنوان مواد اولیه وارد فرآیند نورد سرد می شوند، و در مرحله فرآیند نورد سرد، ضخامت این ورق ها کمتر می شود. نکته حائز اهمیت، اینجاست که این ورق، معمولا برای کسانی که اهمیت خاصی به کیفیت ورق نمی دهند، مورد استفاده قرار گرفته و خریداری می شوند.
از نظر کیفیت
همانطور که واقفید، نحوه ی تولید ورق ها، می تواند در سطح کیفیت ورق ها تاثیرات بسیاری گذاشته و حتی در میزان قیمت این ورق ها تاثیر گذار باشد، قیمت ورق سیاه نسبت به ورق های روغنی ارزان تر است و توسط دستگاه های پیشرفته تری ساخته و تولید می شود، و شایان ذکر است که در مجموع ورق های گرم جهت ساخت دستگاه های بزرگ و پیشرفته بکار میروند، و دلیل بکار بردن این ورق ها در دستگاه های بزرگ، این است که در مرحله ساخت، شکل متفاوتی پیدا کنند، ورق های سرد سطح یکنواخت و صافی دارند و دارای سختی بیشتری هستند، این ورق دارای درصد کربن کمی بوده و بعلت وارد شدن به مرحله ای که ( آنیلینگ ) نام دارد، نرم تر هستند، آنل کردن، در علم متالوژی، یک عملیات حرارتی است که در آن حرارت دهی انجام شده و آن را در یک دمای خاص نگه می دارند، و سپس با یک فرآیند سرمایشی مواجه می شود که بطور کل، این روش جهت نرم کردن مواد مورد استفاده قرار خواهد گرفت. با توجه به توضیحات ذکر شده، ورق سیاه نسبت به ورق روغنی، دارای استحکام بیشتری است و از نظر قیمت ،می توان اشاره داشت ورق های روغنی قیمت بالاتری نسبت به ورق های سیاه دارند، زیرا فرآیند نورد سرد، بسیار پیچیده تر از فرایند نورد گرم است.
از نظر کاربرد
اغلب ورق های گرم، در کارخانجات تولید فولاد، بعنوان مواد اولیه جهت تولید ورق سرد مورد استفاده قرار می گیرند، همچنین کاربرد ورق های سرد، در ساخت قطعاتی است که دارای انعطاف بیشتر و ابعاد کمتری هستند، بعنوان مثال می توان در ساخت قطعات خودرو، ساخت و ساز ساختمان و همچنین لوازم خانگی  از این ورق استفاده نمود.
از نظر فرآیند تولید
قرار گرفتن فلز بین 2 غلتکی در حال چرخش هستند، و شایان ذکر است که روش های انجام این فرآیند، در شرایط مختلف تغییر پیدا می کند، و نوع فرآیند نورد بر اساس شرایط ذکر شده در ذیل تعیین می شود :

وضعیت حرارتی : منظور از وضعیت حرارتی، وضعیت نورد ( سرد و گرم ) است
شکل فلز : منظور ( ورق و یا شمش بودن ) را مشخص می کند
جهت نورد  : منظور عرضی، طولی و یا پیچی بودن نورد را مشخص می کند
حالت حرکت غلتک : منظور پیوسته بودن، و یا حالت رفت و برگشتی بودن حرکت غلتک را مشخص می کند

شرکت مهزیار فولاد ، تامین کننده کلیه ورقهای سیاه فولادی از تولید کننده های داخلی و خارجی می باشد، جهت خرید می توانید با شماره تماس واحد فروش شرکت به شماره 44449101-021 تماس گرفته و ما را از سفارش خود آگاه سازید، همچنین می توانید از طریق ارسال ایمیل به mahzyarsteel@gmail.com ارسال پیام به واتس اپ شرکت به شماره  ۰۹۳۸۳۹۴۰۲۲۳ پرسنل فروش شرکت را از اقلام مورد نیاز خود مطلع سازید. اطمینان داشته باشید پرسنل بخش فروش شرکت مهزیار فولاد صنعت، در کوتاهترین زمان پیش فاکتور مربوطه را ارسال کرده و در صورت تایید، ورق سیاه مورد نظر شما را تامین خواهند نمود.

جهت کسب اطلاعات بیشتر از قیمت ورق سیاه ، با شماره 44449101-021 تماس حاصل فرمایید.