ساخت مخازن نفت ، گاز و پتروشیمی

مخازن تحت فشار  معمولا  برای نگهداری مایعات، بخار، یا گازها درفشار بالا، معمولا بالاتر از psig15 طراحی شده‌اند. نمونه هایی از مخازن تحت فشار معمولی که در صنایع پالایش نفت و صنایع شیمیایی استفاده می شود شامل مخازن ذخیره، دیگ های بخار و مبدل های حرارتی هستند.

هر مخزنی دارای محدودیت‌های عملیاتی خاص خودش است که متناسب با طراحی آن باید تحت فشار قرار گیرد و آن را تحت فشار و درجه‌حرارت طراحی شده قراردهند. عملیات خارج از این محدوده‌ها، می‌تواند به تجهیزات صدمه بزند و به طور بالقوه منجر به از دست دادن مهار یا شکست فاجعه‌بار شود. از آنجا که آنها تحت فشار زیادی کار می کنند، یک مخزن فشار انفجار می تواند فوق العاده خطرناک باشد، منجر به نشت گاز، آتش سوزی و حتی انفجار می شود. به همین دلیل، ایمنی مخازن فشار ضروری است.

استانداردها و شیوه های متعددی وجود دارد که ساخت، تعمیر و نگهداری و بازرسی واحدهای فشار را پوشش می دهد. بخش اصلی این استانداردها ASME بخش VIII و 510API است.

 

قسمت هشتم استاندارد  ASME Boiler
دیگ بخار کد مخازن تحت فشار (BPVC) که مخزن های فشار را تحت پوشش قرار می‌دهد، این استاندارد الزامات دقیق را برای طراحی، ساخت، تست، بازرسی و صدور گواهینامه از هر دو مخزن تحت فشار و خاموش ارایه می دهد.
 510API
“کد بازرسی مخازن تحت فشار : بازرسی، ارزیابی، تعمیرات و تغییرات درون سرویس”: یک کد بازرسی است که توسط موسسه نفت آمریکا منتشر شده که بازرسی، تعمیرات، تغییرات و فعالیت های مجدد را در بر می گیرد برای مخازن تحت فشار و دستگاه های کاهش فشار محافظت از این مخازن دارای اهمیت بسیار بالایی است. وقتی نوبت به بازرسی می‌رسد، اکثر مخازن فشار باید قبل از این که هر ۵ سال برای هر تغییر یا تعمیر اصلی وارد سرویس شوند مورد معاینه قرار گیرند .  بازرسی می‌تواند درونی، خارجی، یا هر دو باشد و باید شامل یک بررسی کامل، ارزیابی ضخامت، آنالیز تنش، یک بازرسی از دریچه های آزاد کننده فشار ، و یک تست فشار هیدرواستاتیک است. همچنین برای انجام بازرسی سطح، بررسی عایق‌بندی و هر گونه ارتباطات ساختاری ودر نهایت بررسی هر گونه جوش و یا مفاصل مهم است.