ورق روغنی چیست ؟

در فرایند تولید ورق های فولادی ، کلیه ورق ها از اسلب به صورت نورد گرم تولید می گردند ، به صورتی که اسلب داخل کوره پخت نورد تا ۱۲۰۰ درجه خرارات می بیند سپس وارد خط تولید شده و توسط غلتک به ضخامت های کمتر تبدیل می شود . به فرآیند بالا نورد گرم گفته می شود . برای تولید ورق های روغنی که در اصطلاح ورق سرد نامیده می شود.

کویل ورق گرم که سرد شده توسط غلتک و کشش به ضخامت های کم تر تبدیل می گردد. در این فرآیند جهت تمیز تر شدن و سطح صاف داشتن ورق ها ، مواد اسیدی جهت دوده زدایی و سرباره زدایی به ورق ها اضافه شده و در نهایت در خط تولید سطح آن روغن پاشی میشود .

در فرایند تولید ورق های روغنی اصولا ورق های سیاه با ضخامتی بیشتر از ضخامت نهایی که قرار است روغنی گردد وارد خط تولید شده و با توجه به کنش های رخ داده که در بالا توضیح داده شد تبدیل به ورق روغنی می گردد.

 

کاربرد ورق های روغنی :

ورق های روغنی از پرکاربرد ترین انواع ورق در صنعت و ساختمان است .

ورق روغنی در مصارف ساختمانی همچون :

بدنه ی پروفیل های ساختمانی و پروفیل های مبلی .

در ضخامت های پایین در ساخت درب و پنجره کاربرد دارد .

ساخت رادیاتور های گرمایشی منزل ،

ساخت کلیه لوازم خانگی برقی مثل : یخچال ، اجاق گاز ، فریزر ، ماکروفر ،

ساخت بدنه ی کابینت ، انواع قفل و یراق مورد استفاده قرار می گیرد .

ورق روغنی در صنایع ساختمانی همچون :

بدنه خودرو

ساخت انواع قطعات خودرو

تابلوسازی

انواع قطعه سازی های صنعتی

مخازن سوخت و آب و …  کاربرد دارد .

 

انواع آلیاژهای ورق روغنی :

ورق روغنی ST12 :

این نوع ورق روغنی اصطلاحا ورق های کششی نامیده می شده و پرکاربرد ترین نوع روغنی می باشد . این ورق ها جهت مصارف ساختمانی و صنعتی جهت ساخت سازه های مختلف کاربرد فراوان دارد .

ورق روغنی ST13 :

ورق روغنی نیمه کشش ، این ورق ها جهت ساخت سازه های صنعتی و ساختمانی که نیاز به پرسکاری دارد مورد استفاده قرار می گیرد ، ورق های ST13  برای سازه های پرسکاری شده با عمق کم مورد استفاده قرار می گیرد .

ورق روغنی ST14  :

ورق روغنی فوق کشش ، این ورق ها جهت مصارف پرسکاری عمیق مورد استفاده قرار می گیرند.

ورق روغنی ST14  ساختار نرم تری نسبت به ورق های ST12 , ST13  داشته و پر مصرف ترین نوع ورق در صنعت خودروسازی است .

نکته ای که باید به آن توجه داشت این که ورق های روغنی دارای تاریخ مصرف بوده و نوع ST12  آن حداکثر تا ۱۸ ماه و نوع ST13 , ST14 حداکثر ۶ الی ۸ ماه پس از تولید ساختار خود را جهت عملیات کارگاهی حفظ می نمایند . پس از اتمام تاریخ مصرف این ورق ها جهت پرسکاری مناسب بوده و در صورت پرسکاری پاره می شود .

بهترین زمان مصرف جهت ورق های روغنی از تاریخ تولید تا زمان های مندرج در این متن بسته به نوع آلیاژ آن می باشد .

 

ساخت و حمل ورق های روغنی بزرگ:

ورق های روغنی که ۳۰ تا ۴۵ فوت طول دارند، نه تنها در هنگام ساخت برای کارخانه تولید کننده باعث چالش هایی می شوند، بلکه همچنین برای حمل نیز باروش های خاص خود قابل حملند. بسته به قطر و ضخامت ورق روغنی، به عنوان صفحه از طریق غلتک هایی بزرگ تشکیل می شود. و در این هنگام اگر  به درستی پشتیبانی و شکل داده نشود تحت نیروی جاذبه به یک صفحه مستطیل مستقیم ورق فولادی روغنی تبدیل می شود و هیچ شکل و انحنای خاصی نخواهد داشت.

با استفاده از اتصالات کف کارگاه، در طول نورد ورق روغنی، ورق روغنی نگه داشته می شود، اما برای حمل آنها به مجموعه ای کارآمد تر نیاز است. یک راه حل برای حل این مسئله این است که از یک دستگاه برای پشتیبانی از صفحه در کارگاه استفاده شود، یا از بالا با یک جرثقیل، و از پایین با یک غلتک کمکی استفاده کنید. برخی از رول های صفحه ای ورق های روغنی دارای غلطک های پشتیبانی شده در قاب برای این منظور هستند.

با این حال، هنگامی که کار ساخت صفحات ورق های روغنی پایان می یابد، مسئله این است که آنها چگونه بدون خمش و شعاع خاصی حمل شوند. برای این منظور وسط یک ورق محافظ قرار می گیرد تا اطمینان حاصل شود که ورق روغنی شکل خود را از دست نمی دهد. این صفحه عمود بر سقف کارگاه قرار می گیرد.

به همین ترتیب، دو پایه ساخته شده را می توان در کف کارگاه مسطح و تثبیت کرد. در این مورد، ورق روغنی بر روی تریلر قرار می گیرد تا به سقف کارگاه بالا کشیده شود.

دکر این نکته ضروری است که مهم ترین عامل در ساخت، شکل دهی و حمل ورق های روغنی بزرگ، ایمنی است. مسئولیت این که همه تجهیزات در رول، پله، جرثقیل، زنجیر، بست، پشتیبانی و غیره مناسب شرایط کار کنند و همه اپراتورها به دنبال روش های ایمنی مناسب باشند بسیار مهم و حیاتی است.

فرآیند مناسب ساخت و حمل و نقل ورق های روغنی می تواند تعداد جوش در یک پروژه را کاهش دهد، می تواند یک محصول زیباتر را فراهم آورد، و به این صورت در بسیاری از کاربردهای ورق روغنی صرفه جویی در وقت و هزینه را به دنبال داشته باشد.

 

بازرگانی مهزیار فولاد صنعت تامین کننده انواع ورق روغنی در آلیاژ های مختلف در ایران .

شماره تماس : ۴۴۴۴۹۱۰۱ – ۰۲۱  

بهمن ۳۰, ۱۳۹۷
انواع ورق روغنی

ورق روغنی و موارد کاربرد آن

ورق روغنی به نوعی ورق فولادی اطلاق می شود که تحت فرآیند نورد سرد تولید […]
بهمن ۱, ۱۳۹۷
ورق ­های نورد سرد

ورق های نورد سرد

ورق ­های فلزی به دو دسته کلی ورق ­های نورد سرد و ورق ­های نورد […]
مهر ۳۰, ۱۳۹۷
نورد سرد

ورق های روغنی نورد سرد شده

محصولات نورد سرد چندین سال  است که در بازار موجود هستند و برای بسیاری از […]
مهر ۲۸, ۱۳۹۷

روند پردازش ورق فولاد روغنی

تراشیدن و تمیز کردن فولاد یک روش پردازش سطح فلز است که برای حذف ناخالصی […]
مهر ۲۲, ۱۳۹۷
فولاد نورد

تفاوت بین نورد سرد و گرم فولاد چیست؟

انواع مختلفی از فولاد وجود دارد، با اشکال ، گرید ها و مشخصات مختلف. یک […]
شهریور ۲۶, ۱۳۹۷
فولاد نورد گرم

فولاد ضد زنگ داغ و فولاد کربنی (HRPO) چیست؟

همانطور که در پست های قبلی ذکر شد، فولاد نورد گرم ، اصلی ترین شکل […]
شهریور ۲۰, ۱۳۹۷
ورق روغنی st13

ورق روغنی ST13 چیست

ورق روغنی st13 :  ورق روغنی st13 به دلیل شکل ظاهری اش به ورق روغنی […]
مرداد ۲۱, ۱۳۹۷
ورق های روغنی

فروش ورق روغنی ST12

خرید ، فروش ، قیمت روزانه انواع ورق های روغنی  DC04 , DC03 , DC01 […]