خرید و فروش فولاد های آلیاژی سمانته و MO40

ساخت آلیاژ ها قدمت طولانی دارد و سابقه آن به زمان کشف فلز می­رسد. نخستین آلیاژ­هایی که ساخته شده­اند از جنس فلزاتی بودند که بیشتر در دسترس مردم وجود داشت مانند: قلع، سرب، روی و …

نام فولادهای آلیاژی برای تمام فولاد ها استفاده نمی­شود اما در واقع همه فولاد ها از نوع آلیاژی هستند. در فولاد­های آلیاژی ترکیبات دیگری مانند: آهن و کربن به فولاد افزوده می­شود این ترکیبات مقدار اندکی در حدود ۵% می­باشد. آلیاژ کردن فولاد باعث بهبود خواص موجود در فولاد می­شود و مزایایی از جمله افزایش مقاومت در برابر ماشین کاری و خوردگی را در پی دارد.

 

تفاوت آلیاژ بالا و آلیاژ پایین :

به فولادی که میزان ترکیبات به کار رفته در آن مانند آهن یا کربن بیش از ۸ درصد باشد در اصطلاح آلیاژ بالا یا آلیاژ زیاد می­گویند.

این نوع از آلیاژ ها به دلیل اینکه درصد کمی از عناصر اضافی را در حجم خود جای می­دهند کمتر مورد استفاده قرار می­گیرند. یکی از محبوب ترین و پر کاربرد ترین آلیاژ موجود در بازار فولاد ضد زنگ نام دارد که تنها ۱۰٫۵%  کروم دارد.این فولاد مقاومت خوبی در برابر خوردگی و زنگ زدگی دارد که دلیل آن مقدار اکسید کرومی است که در آن بکار رفته.

 

تعدادی از عناصر آلیاژی معمولی:

منگنز: این عنصر آلیاژی که کمی شکننده است از ترکیب مقدار اندکی فسفر و گوگرد حاصل می­شود.

کروم: استفاده کردن از عنصر کروم در مقادیر بیش از ۴% الی ۱۸% مقاومت فولاد در برابر خوردگی را تا حد زیادی افزایش می­دهد. همچنین بهره بردن از این عنصر درمقادیر کم مانند: ۲ الی ۵ درصد منجر به سخت و سفت شدن آلیاژ می شود البته این سخت شدن انعطاف پذیری فولاد را از بین نمی­برد.

وانادیوم:وانادیوم عنصری است که استفاده از آن حتی در مقادیر کم باعث می­شود تا فولاد در قابل حرارت مقام شود همچنین ساختار کلی فولاد نیز بهبود می­یابد.

نیکل: عنصر نیکل عنصر است استفاده از آن در مقادیر کم مانند ۵ % باعث می شود تا قدرت فولاد را زیاد شود. بکار گیری عنصر نیکل در مقادیر بیش از ۱۲% باعث می شود تا فولاد ضد اکسید شود و در برابر خوردگی مقاومت بی نظیری پیدا کند.

تنگستن:استفاده از این عنصر در فولاد باعث می­شود تا نقطه ذوب فولاد افزایش یابد و فولاد در برابر حرارت مقاوم شود. علاوه بر آن مقاومت ساختاری فولاد نیز بهتر می­شود.

 

انواع فولاد :

فولاد ها به دو دسته کلی تقسیم می­شوند: فولاد­های ساده کربی و فولاد­های آلیاژی.

فولاد ساده کربنی :

در این نوع از فولاد تنها کربن و عناصر­های رایج دیگری که در فولاد استفاده می­شوند مانند: گوگرد، منگنز، فسفر و سیلیسیم وجود دارد و معمولا عنصر دیگری در ترکیبات فولاد ساده کربنی بجز موارد فوق به کار برده نمی­شود.

 فولاد های آلیاژی :

اضافه کردن انواع خاصی از عناصر به فولاد باعث می­شود تا فولاد خواص بسیار خوبی پیدا کند به طور مثال: ورق استیل یا ضد زنگ که در برابر خوردگی ها مقاومت زیادی دارد از اضافه کردن عنصر کروم به آهن بدست می ­آید.

دی ۲۹, ۱۳۹۷
فولاد های آلیاژی

مشخصات فولاد های آلیاژی

ساخت آلیاژ ها قدمت طولانی دارد و سابقه آن به زمان کشف فلز می­رسد. نخستین […]
دی ۴, ۱۳۹۷

فولاد نورد سرد و فولاد نورد گرم

مزایای هر نوع فولاد را یاد بگیرید و برای پروژه خود انتخاب کنید. فولاد در […]
دی ۳, ۱۳۹۷
فولاد کربنی

طبقه بندی فولاد کربن و فولاد آلیاژی

موسسه آمریکایی آهن و فولاد (AISI) فولاد کربنی را به صورت ذیل تعریف می کند: […]
آذر ۲۵, ۱۳۹۷
فولاد غیر آلیاژی

فولاد غیر آلیاژی چیست؟

فولاد به دلیل داشتن ترکیبی از اتم های کربن و اتم های آهن به نام […]
آذر ۲۴, ۱۳۹۷
فولاد های آلیاژی

فولاد آلیاژی و انواع آن

فولاد ضد زنگ حاوی حداقل ۱۱٪ کروم، که اغلب با نیکل برای مقاومت بیشتر در […]
آذر ۲۱, ۱۳۹۷
HSLA

طبقه بندی فولادهای آلیاژی( میکروآلیاژ با مقاومت بالا)

فولاد میکروآلیاژ مقاومت بالا (HSLA) یک نوع از فولاد آلیاژی است که خواص مکانیکی بهتر […]
آذر ۱۹, ۱۳۹۷
فولاد HSLA

فولاد میکروآلیاژی با مقاومت بالا

فولاد میکروآلیاژ با مقاومت بالا (فولاد HSLA) یک نوع از فولاد آلیاژی است که خواص […]
آذر ۱۵, ۱۳۹۷
فولاد میکروآلیاژی

فولاد میکرو آلیاژی

فولاد میکروآلیاژی نوعی از فولاد آلیاژی است که حاوی مقدار کمی از عناصر آلیاژی (۰٫۰۵ […]